背景

今日では、食品、医薬品、ワクチン、半導体チップなど、多くの製品がクリーンルーム環境で製造されています。最終製品の歩留まりと完全性を維持し、製品自体の品質要件を満たすためには、これらの環境を定期的に維持管理する必要があります。

クリーンルームのメンテナンスにおける重要な作業は、環境表面、機器表面、場合によっては最終製品自体の拭き取りであり、クリーンルーム専用の洗剤を使用する必要があります。 クリーンルーム ワイプ ダストフリーワイプはクリーンルームでよく使われる清掃用品ですが、適切なワイパーの選び方や、選択時に考慮すべき要素は簡単ではありません。ワイパー選びは、実際には専門家の手を借りることになります。

多くの企業は、清掃・拭き取り作業を怠ると、多くの手戻りが発生し、汚染源の追跡に無駄な費用がかかり、最終的には不良品が発生することに気づいています。したがって、業界や企業の実際の生産環境に応じて、適切な清掃計画と清掃技術を選択することは、生産に大きな利益をもたらします。

クリーンルームワイパーの適切な選び方

ワイプ選定の責任者は、常にコストと効果の間でトレードオフを迫られています。服部氏は、半導体製造装置の汚染レベルを評価するための有益な指針を提供しています。建物、クリーンルーム、装置、プロセスルームを、標的であるウェハを中心に、直径が最大から最小へと広がる同心円と捉えると、汚染レベルを低減するためには、標的に近づくための努力をますます強化していく必要があります。つまり、生産ラインでは最もクリーンな消耗品を使用する必要があるということです。

ポリエステルと木材セルロースから作られたスパンレース紙は、更衣室の清掃には非常に適した素材かもしれませんが、半導体製造ラインの内部の重要な生産エリアや製薬工場の無菌充填エリアなどの重要なエリアでは、清掃という観点から、より大きな汚染を引き起こす可能性があります。これらのエリアでは、レーザーまたは超音波でエッジングされ、洗浄されたニット素材が適しています。 ポリエステル生地 メートル 清掃作業には最適な選択肢となるかもしれません。

ポリエステルワイパー粒子を5000倍に拡大

クーパー氏は、製薬業界およびバイオメディカル業界における表面洗浄用ワイプ含浸消毒剤の選定において、4C（清潔さ、性能、化学適合性、コスト）が重要な選択基準であると提唱しています。当然のことながら、これらの用途にはポリエステルニット素材が最も適しているようです。

クーパー氏は、汚染防止に使用される使い捨て洗浄製品が、最良の選択肢と比較してさらに 0.1% の生産量損失を引き起こす場合、10 億ドルの半導体生産ラインが 100 万ドルの価値を失うことになると指摘しました。

あるディスクドライブメーカーは、ワイプコストを削減するために、未洗浄のポリエステルニットワイプを使用していました。その結果、未洗浄ワイプによる汚染により、生産ライン全体を停止せざるを得なくなり、適切なワイプを用いたコストのかかる洗浄作業が必要になりました。

どのワイプを使うかを決める際には、どの特性が最も重要で、どの特性は無視できるかを明確にする必要があります。ハワード・シーガーマン博士は、一般的に受け入れられている医療基準である「まず、害を与えないこと」に従い、洗浄効果よりも汚染物質の性質をより重視すべきだと述べています。

Cooperは、選択プロセスを支援するための多目的意思決定手順を説明しています。同様に、AtterburyらとCooperは、エッジバンド加工を施したウォッシュ加工ポリエステルニット生地のいくつかの属性値をベースライン属性値として選択する方法を説明しています。

この方法では、10 の異なる基準を考慮します。

放出可能な粒子、繊維、耐摩耗性、水およびイソプロパノール中の非揮発性残留物含有量、放出可能な塩化ナトリウムおよび塩化カリウム、吸水性、吸水速度。

研究者たちは5種類の異なるワイプを10サンプルずつテストし、各ワイプの種類ごとに各テストの平均値を計算しました。各テストで最も低い平均値がベンチマーク値として決定され、すべての平均値はこの最低平均値を基準として分割されました。

このように、一連のテストを通じて、さまざまなタイプのワイプをグラフィカルかつ視覚的に比較することができます。