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お客様の中には、ダストフリークロスの品質をどのように判断すればよいかと疑問に思われる方もいらっしゃるかもしれません。製造されたダストフリーワイプの清浄度は、ワイプの品質を判断する上で重要な要素です。清浄度は、ダストフリーワイプの除染能力に直接影響します。一般的に、ダストフリーワイプの清浄度は、以下の側面で定義されます。 1. 発生する粉塵の量 ほこりのないワイプ 空気中のダスト粒子放出（APC）と液中のダスト粒子放出（LPC）が含まれます。多くの人が、ジッター除去チップは無塵布の許容できない問題だと考えていますが、実際には、ジッター除去チップは無塵布自体の物理的特性であり、チッピングの程度が問題なのです。 2. 無塵ワイピングクロスのイオン化量。主に活性の高い金属イオンと非金属イオンの有無を確認します。拭き取る対象物の表面に精密金属材料が含まれている場合、活性イオンは電池反応によって精密金属表面を容易に破壊する可能性があるため、イオンの析出を重要な検査項目とすることをお勧めします。 3. 溶剤中の無塵ワイプの非揮発性物質（NVR）の量。通常は溶剤を使用し、その溶剤を用いて評価します。残留物の量は通常、高度な計量装置で検査しますが、ユーザーはテストワイピングや霧吹きによって、無塵ワイプの残留物が規定範囲内であるかどうかを判断することもできます。無塵作業場における重要な清掃ツールとして、無塵ワイピングクロスはお客様に非常に人気があり、用途も非常に広いです。そのため、ユーザーは購入時にも基準に従う必要があります。安価なものではないため、高品質の無塵ワイプを購入することができます。 模造マイクロファイバーの無塵布、高密度 浄化レベルに応じて、10級無塵布、100級無塵布、1000級無塵布、10,000級無塵布があります。 機能別には、原子力産業用無塵布、耐放射線用無塵布、光電用無塵布、PCB用無塵布、静電気防止用無塵布、導電性用無塵布、研磨用無塵布などがあります。 サイズとパッケージによって異なります。通常のパッケージは 9 インチ、6 インチ、4 インチで、特別な仕様はカスタマイズする必要があります。
1：電子産業における静電気の被害 まず、ESA の静電吸着により、深刻な汚染が発生します。 IC製造工程にはクリーンルーム、あるいは超クリーンルームが必要であることは周知の事実です。しかし、国内メーカーで粒子ゼロを実現できるところはほとんどありません。 クリーンルーム 現在はダスト粒子の粒径を従来の0.3μmから現在の0.1μmまで小さくすることが求められていますが、吸着したダスト粒子の粒径が線幅より大きいと、製品を廃棄しやすくなります。 2番目は、ESD 静電放電により、デバイスの故障が発生します。 静電気放電とは、電荷が蓄積されるプロセスです。電荷が一定レベルに達すると、近くの導体が静電気放電を引き起こします。一定量の静電気を帯びた半導体デバイスを単独で、あるいは回路モジュールに組み込むと、すぐに故障します。デバイスが静電気放電の影響を受けた後、すぐに機能的な損傷が発生するわけではありませんが、部品の信頼性に影響を与えます。静電気放電による損失は年間数十億ドルに達する可能性があります。 3つ目は、EMI による電子干渉で、損傷を引き起こします。 静電気放電は大量の電波を放射しますが、これらの電波は周波数を持っているため、周囲のマイクロプロセッサに大きな干渉を引き起こし、プログラム命令の混乱、データの混乱、原因不明のエラーメッセージなどが発生します。これらの問題は一般的に深刻に受け止められませんが、一度誤動作が発生すると、それがもたらす損害は甚大なものになります。 静電気は電子機器に損害を与える可能性がありますが、制御可能であり、除去することができます。 2:静電気の除去と制御 静電気除去 1. 静電気が発生しやすい場所では、静電気の蓄積を防ぐ 発生する可能性があります。つまり、静電気放電の発生を回避または低減するための対策を講じる必要があります。発生・漏洩させる方法を用いることで、電荷の蓄積を解消することができます。 2. 蓄積された電荷を速やかに除去する必要があります。絶縁体が帯電すると、電荷は流れることができず、漏洩も起こりません。静電気除去装置を用いて、反対のイオンを発生させ、静電気を中和することができます。帯電体が導体の場合は、簡単な漏電法を用いて完全に電荷を除去します。 静電気制御 1. 製造工程における静電気の発生を最小限に抑える。材料選定、設備設置、工程管理の各プロセスにおいて、静電気の発生と電荷の蓄積を抑制し、静電
クリーンルームとは何ですか？ 私にとってクリーンルーム（GMPクリーンルーム）とは、「通常の」部屋を「クリーンルーム」に変えるために必要な、エンジニアリング設計、製造、仕上げ、そして運用管理（管理戦略）の組み合わせです。このブログでは、強力な化学物質や活性物質、あるいは危険な生物製剤を製造しない、規制対象の企業向けクリーンルームに必要な特性について説明します。もし、重要な封じ込め要件がある場合、その要件はこのブログのような「簡略化された」内容の範囲外となります。製薬業界におけるクリーンルームとは、GMPの滅菌コード（EUおよびPIC/SのGMPガイドの付録1）で定義されているGMP要件、および地域の保健当局が要求するその他の基準やガイダンスを満たす部屋を指します。 では、なぜクリーンルームが必要なのでしょうか? EUおよびPIC/S（TGA）のGMPガイダンスには、「クリーンルーム」での非滅菌医薬品の製造に関するGMP要件は規定されていませんが、当社では、製品または開封済みの清潔な容器が露出する場所では、フィルターを通した空気で効果的に換気された清潔なエリアを使用しています。一方、EUおよびPIC/S GMPの附属書1に定義されているように、滅菌医薬品の製造にはクリーンルームの使用が必須です。この附属書では、クリーンルームの分類に使用される浮遊粒子濃度の制限値に加えて、多くの追加要件が定められています。 簡単に言えば、非滅菌医薬品を製造する場合、クリーンエリアの分類や等級付けには細心の注意を払う必要があります。例えば、ある部屋を「グレードD」に分類するなどです。これはGMPコード上の要件ではありませんが、オーストラリアTGAなどの多くの規制当局は、GMPコード上の要件でなくても、附属書1に定義されているグレードDの部屋に関するすべての要件を完全に遵守することを期待しています。したがって、部屋をグレードDに分類した場合、運用中にこのレベルのクリーンルームの清浄度を維持するための結果とコストを受け入れる必要があります。 どのようなタイプのクリーンルームが必要ですか? 非滅菌医薬品の製造業者の場合は、独自の基準を定義する必要があります。 クリーンルーム 国内および国際規格を用いて、/エリア基準を設定します。通常、製造業者はISO 14644-1 ISO 8（静止時）などの浮遊粒子濃度基準クラス、アウトラインガウン、圧力カスケードレジームを定義し、「クリーンコリドー」設計または「ダーティー
· ポリプロピレン/セルロース - 吸収性が高く、耐久性があり、酸やその他の化学物質に耐性があります。 · 青色ポリプロピレン/セルロース - 目視検査用背景、汎用洗浄用。 · ポリエステル/リヨセル – 最もクリーンな不織布で、吸収性が高く、非常に柔らかく、IPA やその他の溶剤に適しています。 · 結合ポリプロピレン/セルロース - 経済的で吸収性の高いセルロースコアで、溶剤の吸い上げ性に優れています。 · メルトブローン結合ポリプロピレン - 多層構造で耐久性と吸着性に優れ、酸との使用向けに設計されており、食品との接触が認定されています。 · ハイドロエンタングルレーヨン/ポリエステル - あらゆる液体を吸収し、耐久性があり、柔らかく、傷がつきにくい。 · スパンレースポリエステル - 非常に清潔で、溶剤を吸収し、柔らかく傷がつきにくく、濡れても乾いても丈夫です。 · コットン - 100%生分解性、イオン汚染が少なく、耐熱性、高吸収性、バインダー不使用。 · ポリ/セルロースロール 不織布ワイプ – ロール材料を必要とする特殊な用途。 乾いた低リントワイプは、多目的工業用不織布素材で作られています。耐久性があり、低リントなので、クリーンルーム、管理された環境、または実験室以外でも使用できます。
ほこりのないワイプクロス 多くの業界で使用でき、無塵布の質感は柔らかく繊細で、しなやかで、吸水性が吸収しやすいという3つの主要な効果があり、そのため無塵製品の生産分野への応用は非常に広範囲にわたり、現在この製品を好む友人が増えています。 適切な無塵布の選び方については、多くの情報があり、頭を悩ませることもあります。無塵布の種類は数多くありますが、理解してしまえば、実はそれほど複雑ではありません。一般的な生産現場の無塵作業場では、より大きなサイズのワイプを使用することに適しており、より徹底的に粉塵汚染を除去し、クリーンな生産現場の環境をより快適に保護します。製品の表面清浄度に対する要求が高いほど、粉塵を浄化するという目的を達成するために、クリーンで清潔な無塵清掃用品を使用する必要があります。無塵布の素材構造はより複雑で、クリーンな無塵作業場に適用でき、実際の生産現場に応じて、適切な無塵布を選択して、効果を最大限に高めます。 そして、注意すべきことの1つは、無塵布を購入する際に注意することです。これらのポイントを言葉にすると、自分に合った無塵布を確実に選択できます。 ほこりのない布 無塵作業場専用の清掃用品は、強力な洗浄力と除染力を備え、作業場の汚染と逆汚染の両方を発生せず、様々な溶液の浸食に耐えるだけでなく、実験室実験にも適しており、テストの信頼性と有効性を確保するために、適切な無塵布の選び方を今知っておく必要があります。超低発塵は、無塵布の品質を判断する基準です。 ほこりのない布 高精度で粉塵のない作業場での使用に適しています。特にハイテク産業、電子チップ、医療産業、ハイエンドの研究所などに適しています。
ほこりのない布の正しい使用方法： 1.使用時および開梱時には清潔な手袋とマスクを着用してください。 2.拭くときは、清潔な布の四辺を内側に包み、清潔な布の端がワイプの表面に触れないようにしてください。 3. きれいな布は溶剤で拭くか、直接拭くことができます。 4. 使用中は、ダストフリークロスを平らに保ち、こすらないようにしてください。動かして拭く際は、クロスの繊維が拭き面に完全に接触するように注意してください。必ず同じ方向に拭き、前後に繰り返し拭かないでください。 5. ハイエンドを使用する場合 ほこりのない布 内部の包装袋は清潔な環境で開封する必要があり、開封前に包装袋（特に開口部）を洗浄する必要があります。 ダストフリークロスのクリーニング： 1.洗濯機と洗剤を使って洗うか、ぬるま湯と洗剤を使って手洗いします。 2. 洗った後はきれいな水でよくすすいでください。 3. 漂白剤を使用すると、マイクロファイバークリーニングワイプの寿命が短くなります。 4. 柔軟剤は使用しないでください。柔軟剤はマイクロファイバーの表面に膜を残し、拭き取り効果に重大な影響を与えます。 5. 洗濯機で他の衣類と一緒に洗濯または乾燥する場合は、マイクロファイバー生地が柔らかい衣類の表面に吸着し、使用効果に影響を与えるため、ご注意ください。自然乾燥または中低温で乾燥させてください。アイロンをかけたり、日光に当てたりしないでください。英語名から、クリーンペーパーには2つの主な特徴があります。1つは原料が木材パルプ繊維であること、もう1つはエアレイド技術を使用していることです。不織布の製造工程は、主にネットワーク形成と強化の2つの工程で構成されています。乾式不織布の製造には、主に化学結合と熱結合の2つの方法が採用されています。強化工程の違いにより、原料と用途が異なりますので、以下で個別に紹介します。 1. ケミカルボンディング法 ケミカルボンディング法は、100%木材パルプ繊維（フラッフパルプ）を原料とし、単繊維に開繊した繊維をエアレイドした後、スプレー法で水溶性接着剤を繊維ウェブに塗布し、表面を焼き固めて布状に固めます。製品の主な用途は、工業用ワイプ、生理用品、ベビーワイプ、テーブルクロス、ウェットフェイスタオル、キッチンクロスなどです。 2.無塵布の熱接着法 熱接着法は、ホットメルト繊維をフラッフパルプ繊維に混合する方法で、混合率は通常15％以上です。繊維が溶けてウ
SMT（SMT自動ワイピングペーパー）、SMTローラーワイピングペーパー、SMT無塵ロールペーパー、SMTワイピングロールペーパーなどとも呼ばれます。一般的に使用されるスチールメッシュペーパーは、天然木材パルプとポリエステル繊維を原料とし、独自のスパンレース製法で加工することで、木材パルプ/ポリエステルの二重構造を形成しています。特に、SMTスチールメッシュや回路基板上の余分なはんだペーストや赤糊を除去し、回路基板を清潔に保つのに最適な製品です。生産効率と製品品質を大幅に向上させることができます。お客様の作業効率を向上させ、経費を節約し、消費を効果的に抑制します。 SMTスチールメッシュワイピングペーパーは、普通紙と方眼紙の2種類に分けられます。重量は56～68g/m²、厚さは0.3～0.35mm、幅は23～200cmです。ライニングパイプは紙管とプラスチック管の2種類があります。印刷機によって、パイプの両端にスリットがあるものとないものがあります。一般的に、MPM、DEK、KME、YAMAHA、MINAMI、JUKI、EKRA、PANASERT、FUJI、SANYOなどのすべての自動印刷機に使用できます。SMTスチールメッシュワイピングペーパーの幅と長さ、および内管の直径と長さは、実際の印刷製品のサイズと印刷機種によって決まります。 以下は、 SMTスチールメッシュワイピングペーパー ： 1. 強靭性と耐久性に優れています。SMTスチールメッシュワイピングペーパーは、水や油汚れに対する強力な吸着力を備えており、対象物に付着した水や油汚れを素早く効率的に吸着し、強力な洗浄力と深層水・油除去を実現します。さらに、柔らかさ、防塵性、帯電防止性を備えており、汚れを拭き取る際に埃が落ちにくく、柔らかく繊細な仕上がりを実現します。特に冬の乾燥した環境でも安心してご使用いただけます。静電気が発生しにくく、導電性の感電などの怪我の原因となることもありません。 2. 柔らかく、無害な質感。このワイピングペーパーは、柔らかな質感でありながら硬くないという特徴を備えています。対象物が柔らかくても硬くても、傷をつけたり、擦り傷などのダメージを残したりすることなく、真に体に害を与えないという高度な効果を実現します。コストパフォーマンスを徹底的に追求し、得られる効果を最大限に引き出します。 3. 強力な液体吸収力と強力な除染力。SMTスチールメッシュワイピングペーパーは、想像を絶する液体吸収力を備え、あらゆる液体に対して強力な吸着力を発揮し、ワンアク
不織布と清潔な布の違い 不織布とも呼ばれる 不織布 は、撥水性、通気性、柔軟性、不燃性、豊富な色彩といった特徴を持つ環境に優しい素材です。屋外で自然分解した場合、不織布の寿命はわずか90日ですが、屋内に置いた場合は5年以内に分解されます。ポリマーチップ、短繊維、またはフィラメントを直接利用し、様々なウェブ形成法と圧密技術により、柔らかく通気性のある平面構造の新しい繊維製品を形成します。プラスチック製品にはない環境保護特性を備え、自然分解時間はビニール袋よりもはるかに短くなっています。 無塵布は100％ポリエステル繊維で二重に織られています。表面は柔らかく、敏感な表面を拭きやすく、繊維が擦り切れることはありません。吸水性と洗浄効率に優れています。製品の洗浄と梱包はすべて超クリーンワークショップで行われます。クリーンクロスのオプションのエッジシーリングには、通常、コールドカッティング、レーザーエッジシーリング、超音波エッジシーリングが含まれます。マイクロファイバークリーンクロスは通常、レーザー、超音波パーフェクトエッジクリーンクロス、クリーンワイプ、マイクロファイバークリーンクロス、マイクロファイバーワイプを使用し、100％連続ポリエステル繊維二重織り布を使用しています。表面は柔らかく、乾燥できます。敏感な表面を拭き、発塵が少なく、摩擦による細動がなく、吸水性と洗浄効率に優れています。特に無塵浄化ワークショップに適しています。
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