環境制御クリーンルームの目的は、最小の粒子さえ許容できない製品を製造および/またはテストするための汚染のない空間を提供することです。

クリーンルーム 分類には、 クリーンルームワイパー クリーンルームの清浄度は、空気体積あたりの許容粒子数と粒子サイズに応じて1から100,000までの範囲で定められています。しかし、半導体、マイクロエレクトロニクス、医療機器／医薬品製造に特化したクリーンルームは、最も厳格な基準を満たしています。これらの施設では、あらゆる汚染源を削減するための特別なプロセスの導入が求められます。これは、クリーンルーム内で特定の清浄度基準を満たすように設計された製品を使用することも意味します。

汚染は、その発生源が明確に示されないまま、予期せず発生することがあります。製造に使用される材料や設備、クリーンルーム内の人、さらにはテープなどの消耗品や微粒子を放出する紙製品などからも発生する可能性があります。

以下に、施設の品質を損なう可能性のある5つの隠れた汚染原因を概説します。 クリーンルーム これらの発生源の影響を最小限に抑えるための標準とアプローチ。

人々

おそらく最もよく知られている発生源は、人体から発生する空気中の粒子の大部分がクリーンルームの衣服から放出されることです。不適切なクリーンルームの衣服の使用、適切なガウン着用手順の遵守、特定の施設クラスに見合った十分なガウン着用期間の不足、スーツ、スモック、その他の衣服、またはフロアマットの交換間隔の長すぎなどは、クリーンルーム内の粒子レベルを上昇させる可能性があります。 クリーンルーム 。

クリーンルーム用衣服の破れや緩んだ生地など、ごく小さな欠陥からでも粒子が漏れ出す可能性があります。クリーンルーム向けに最適化されたカフシーリングテープを一貫して使用することが、汚染の機会を最小限に抑える簡単な方法です。

ラベルとテープ

汚染の可能性という点では見過ごされがちですが、従来のラベルやテープは、クリーンルームの予期せぬ汚染源となります。特に、紙製、紙管、あるいはガスを放出したり粘着性の残留物を残したりする接着剤を使用している場合は、その可能性が高くなります。これらの問題を一つずつ見ていきましょう。

コア：ほとんどのテープ製品は段ボール製のコアで製造されており、粒子が発生しやすい傾向があります。コアからの粒子発生を防ぐには、滑らかな仕上げのプラスチックコアを使用したテープロールを使用してください。これは重要です。プラスチックのバリや鋭利なエッジがクリーンルームの手袋やバッグを切断し、クリーンルームを新たな汚染源にさらしてしまう可能性があるためです。

台紙とライナー：他のテープやラベルの場合、紙製の台紙や表面材もクリーンルーム内でパーティクルの発生原因となります。さらに、剥離ライナーや紙は粒子を残す傾向があり、クリーンルームを汚染する可能性があります。これらの用途に合成素材を使用することで、パーティクルの発生を抑えることができます。

包装：使用を超えて クリーンルーム用紙 テープやラベルなどの素材の場合、包装自体（印刷された袋、静電気放電袋、個包装の製品など）にも汚染物質が混入する可能性があります。最大限の保護のためには、製品を二重に包装し、施設内で適切に開梱する必要があります。そうすることで、外部の包装からの汚染物質がクリーンルーム内に持ち込まれなくなります。

接着剤：テープやラベルに関連するもう一つの汚染源は、粘着性の残留物を残す接着剤です。この残留物はガスを放出し、クリーンルーム内に目に見えない汚染層を形成します。化学汚染は半導体製造と医療・医薬品製造のいずれにおいても大きな懸念事項であり、ガス放出源や接着剤残留物の発生源を排除することが不可欠です。シリコンウェーハ表面やリソグラフィー工程で使用されるレンズに付着する有機汚染物質は、半導体、医療機器、医薬品メーカーにとって深刻な問題となっています。

クリーンルーム認定消耗品サプライヤーが提供する、残留物のないクリーンルーム認定のテープ、剥離ライナー、パッケージを使用することで、上記のラベルやテープによって発生する汚染源をすべて簡単に排除できます。