1. 胚布の製織：クリーン布の清浄性を確保し、編み機における様々な交差汚染を防ぐため、全自動丸編み機を用いてクリーン布を製織します。これにより、滑らかさと滑らかさを確保できます。クロスブロッキング現象は発生しません。また、制御室には様々な設備が設置されており、室内の湿度と温度を制御します。そのため、クリーン布を1枚ずつ織り上げる際に、重量差が非常に小さくなります。

2. 精錬：通常、CNC加工室全体の液流を利用して張力のない精錬を行います。この工程の後、 ほこりのない布 糸の性能を最大限に発揮させるためには、各種織物や紡糸油を抽出し、使用時間、条件、温度の設定に応じてクリーンなレベルを達成するために環境に優しい界面活性剤を添加する必要があります。

3. セッティング：特殊なセッティング機を使用し、前染色時のイオンや汚染されたシリコーンオイルを除去し、現場での交差汚染を防ぎます。セッティングの目的は、布地の安定性を高め、膨張率を理想的な範囲にすることです。さらに、この工程により、胚布の重量、厚さ、吸水性、手触りにも効果があります。さらに、速度と温度の制御が品質の安定性を左右することも特筆に値します。

4. 裁断：胚布の形状は2つの範囲の間に収まる必要があり、その後、収縮率の設定に応じてサイズを裁断します。作業環境は十分に乾燥しており、洗濯条件に関わらず、工場では通常、生地の特性に応じて、様々な高性能レーザーを使用して端をシールします。
5. 洗浄：全自動システムの製造には、通常、特別に設計された超純水が使用されます。層ごとに滅菌とろ過を行うことで、品質基準を満たす清潔な布が得られます。